如何使食品包裝袋溶劑殘留達(dá)到國(guó)標(biāo)，這里有方案

欄目：解決方案

發(fā)布時(shí)間：2022-08-06
隨著生活水平的不斷提高和中國(guó)食品出口量的不斷增加，對(duì)外銷(xiāo)食品和內(nèi)銷(xiāo)食品的要求越來(lái)越高。高要求、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行食品安全國(guó)際化，市場(chǎng)準(zhǔn)入衛(wèi)生級(jí)別化。為此國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)也在不斷完善，2008年國(guó)家出臺(tái)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
  國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》2009年8月1號(hào)開(kāi)始實(shí)施，己實(shí)施了近5年了。國(guó)家質(zhì)監(jiān)局對(duì)全國(guó)軟包裝行業(yè)，食品用塑料包裝也不斷抽檢并進(jìn)行公布結(jié)果。從抽查結(jié)果來(lái)看仍然有很多企業(yè)不合格。控制溶劑殘留量，提高軟包裝的環(huán)保性能、改進(jìn)生產(chǎn)工藝與設(shè)備，并積極尋求應(yīng)對(duì)GB9685-2008和GB/T10004-2008對(duì)行業(yè)的影響。
     一、從印刷材料塑料薄膜上進(jìn)行控制
  薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其它溶劑對(duì)BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性，在薄膜上印刷時(shí)，特別是上墨面積大，墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發(fā)，一些大規(guī)模的印刷廠家盡管擁有先進(jìn)的設(shè)備，往往也難控制印刷品中溶劑的殘留量。因此，在選用薄膜時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，讓廠家提供合格證和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。盡量選用大廠家生產(chǎn)的，因?yàn)樗麄兊馁|(zhì)量穩(wěn)定性好些，不要使用過(guò)期的薄膜。
     二、從印刷材料溶劑上進(jìn)行控制
     溶劑殘留最大的一個(gè)原因是受溶劑性能的影響。選用無(wú)苯溶劑。無(wú)苯溶劑的種類(lèi)為酯類(lèi)溶劑、醇類(lèi)溶劑、醇水等。各類(lèi)溶劑的標(biāo)準(zhǔn)、含量不同，質(zhì)量就不同，其含水率、沸點(diǎn)高低、揮發(fā)速度都會(huì)造成溶劑殘留。在印刷過(guò)程中盡量少用或不用丁酯。提示：（醋酸正丙酯一般標(biāo)準(zhǔn)：酸度≤0.01，含量≥99.50%，水份≤0.05%，色度≤10，密度0.884-0.890）。
     還有一種無(wú)苯溶劑，殘留溶劑減少劑，無(wú)色透明液體燃點(diǎn)95℃  沸點(diǎn)205到250 ℃密度0.7不溶于水。如果油墨中溶劑含水率高，或含有高沸點(diǎn)溶劑都會(huì)造成油墨干燥速度下降，形成溶劑殘留量高。印刷品質(zhì)量和溶劑質(zhì)量有很大關(guān)系，但很多印刷廠家都不太注重溶劑的質(zhì)量檢測(cè)，以至于造成殘留問(wèn)題。按照規(guī)定企業(yè)設(shè)有的化驗(yàn)室設(shè)備，就具有此項(xiàng)檢測(cè)。要必須學(xué)會(huì)，做到批批檢測(cè)，要求達(dá)到國(guó)標(biāo)。
     三、 從印刷材料油墨上進(jìn)行控制
     應(yīng)選用無(wú)苯油墨。無(wú)苯油墨可分為、無(wú)苯無(wú)酮系列、無(wú)苯有酮系列、酯溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。盡量選用有產(chǎn)品許可證的穩(wěn)定性好的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，保持批批產(chǎn)品的穩(wěn)定性。必須做到印什么樣材質(zhì)的薄膜就選用什么樣的油墨，切不可亂用。不過(guò)也有不少企業(yè)買(mǎi)的是無(wú)苯無(wú)酮油墨，而在印刷過(guò)程中使用部分丁酮，這也會(huì)受到一定的影響。盡量與客戶溝通，減小印刷面積，降低印刷墨層。
      四、從復(fù)合材料粘合劑上進(jìn)行控制
      應(yīng)控制聚氨酯粘合劑的甲苯二胺殘留，甲苯二胺是聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學(xué)反應(yīng)物。聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的游離單體，芳香胺己被確認(rèn)具有很高的致癌毒性。
      我國(guó)GB9683《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，經(jīng)加熱抽提處理后，包裝袋的芳香胺（包括游離包括游離單體和裂解的碎片，以甲苯二胺計(jì)）含量不得大于0.004mg/L 。目前，也有不少企業(yè)生產(chǎn)出水性粘合劑、醇溶粘合劑等。因此，使用稀釋劑時(shí)，一定要達(dá)到國(guó)標(biāo)。
     五、從印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)上進(jìn)行控制
      設(shè)備先進(jìn)，最好采用比較好的印刷機(jī)印刷。如：印刷機(jī)速快、所用稀料是快干型，干燥性能好、帶有冷卻輥、氣味排放好等，能充分使油墨中的溶劑揮發(fā)徹底。                    
      印刷機(jī)烘箱溫度的調(diào)整，要根據(jù)承印物來(lái)確定的。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱溫高對(duì)無(wú)苯油墨的釋放性產(chǎn)生更嚴(yán)重的影響，因?yàn)闇囟雀邥?huì)讓無(wú)苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發(fā)造成假干現(xiàn)象，因此，應(yīng)加大冷風(fēng)量，防止溶劑殘留。
      復(fù)合機(jī)、對(duì)復(fù)合工藝要求：復(fù)合機(jī)速的確定和控制，網(wǎng)線輥的選用，控制膠水粘度，控制上膠量，使膠水涂布均勻；加大通風(fēng)量排出氣味。控制烘箱各段溫度，一般是70度 、80度 、90度左右；控制好大熱鼓溫度，一般控制在55度左右。
     六、從固化、制袋上進(jìn)行控制
      固化要求：應(yīng)選擇阻隔性比效好內(nèi)膜。如CPP、共擠PE等。復(fù)合粘合劑應(yīng)選擇雙組份可進(jìn)一步固化，固化時(shí)間一定不要低于二十四小時(shí)。固化室必須留有進(jìn)氣孔，進(jìn)新鮮空氣；留有排氣孔，排出固化室中的氣味。
      制袋前應(yīng)進(jìn)一步倒一下卷，不能剛出固化室就制袋。應(yīng)讓固化好的卷材充分冷確到室溫后，在進(jìn)行制袋工作。
     七、從健全各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理制度上進(jìn)行控制
      對(duì)進(jìn)廠所有的材料進(jìn)行檢測(cè)并做好記錄，不合格不能用。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中建全各工序管理制度，做到每進(jìn)行一次工序都要堅(jiān)持檢測(cè)。印刷后的薄膜檢測(cè)，檢測(cè)溶劑殘留量。復(fù)合后進(jìn)行檢測(cè)，在固化。制袋前進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)溶劑殘留量過(guò)高立即查明原因進(jìn)處理，否則袋子就不會(huì)合格。健全溶劑殘留檢測(cè)制度。要做到專(zhuān)人、專(zhuān)業(yè)化。健全化驗(yàn)室、設(shè)備、儀器的定期維護(hù)、保養(yǎng)，做到設(shè)備的準(zhǔn)確性。
     八、從環(huán)境及其它因素方面進(jìn)行控制
     環(huán)境包括車(chē)間環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境、溫度濕度等。車(chē)間環(huán)境主要是基礎(chǔ)設(shè)施，如廠房、地面、內(nèi)墻等是否按標(biāo)準(zhǔn)建造，如是以前用作印刷含苯類(lèi)溶劑的車(chē)間應(yīng)必須更換，因?yàn)楸诫x子在很常時(shí)間能揮發(fā)掉，對(duì)周?chē)h(huán)境能造污染，地面、墻皮等。生產(chǎn)環(huán)境就是周?chē)仨殯](méi)有空氣苯離子污染源，含人工工作服、印刷設(shè)備等。溫度濕度主要是在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)控制好車(chē)間的溫度濕度，在溫度過(guò)高濕度過(guò)大時(shí)很容易使溶劑殘留。防止靜電的發(fā)生，造成印品質(zhì)量不合格，嚴(yán)重會(huì)造成火災(zāi)。
    只要控制好上述環(huán)節(jié)，我們的包裝產(chǎn)品能夠達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的。